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高导热率，低热阻，低应力；
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粘稠状，触变性好，不流淌，对接触面浸润性好；
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可挤出，可用于自动点胶；
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无需固化，不施加压力时不会变形，耐振动性好，便于返工；
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优越的耐高低温、耐气候、耐老化及电绝缘性；
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通过UL94 V-0阻燃等级认证、RoHS有害标准验证。
基本性能:
- 无需固化，应用于不平整、尺寸不规则的发热面和散热面间的缝隙填充，填充缝隙大，需要装置固定。
产品中心
Product Center
导热凝胶
PAKCOOL®
PAKCOOL®导热凝胶性能指标
| 产品名称 | 导热系数（W/m·K） | 粘度（cP） | 密度（g/cm³） | 文件 |
|---|---|---|---|---|
| TG-510-GEL | 1.0 | 175万±75万 | 2.60±0.20 |
TG-510-GEL |
| TG-520-GEL | 2.0 | 200万±100万 | 2.80±0.20 |
TG-520-GEL |
| TG-530-GEL | 3.0 | 250万±100万 | 3.10±0.20 |
TG-530-GEL |
| TG-540-GEL | 4.0 | 250万±100万 | 3.30±0.20 |
TG-540-GEL |
| TG-550-GEL | 5.0 | 400万±150万 | 3.40±0.30 |
TG-550-GEL |
PAKCOOL®导热凝胶的包装格规
| PAKCOOL®TG-5xx-GEL系列导热凝胶可提供55mL点胶针筒，330mL胶瓶，1Kg罐装，5Kg和20Kg的桶装，或根据客户要求定制包装。 |
PAKCOOL®导热凝胶的操作指南
| 使用工艺 |
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该系列产品可在常温下储存12个月。桶装产品打开后，如果表面有轻微透明油状物质是正常现像，可使用搅拌棒在桶内刮底刮壁搅拌均匀后使用。因支装产品，比如55mL/330 mL等，不能像桶装产品那样搅拌，建议尽量在3个月内用完，不要超过6个月。建议支装产品在＜0℃水平放置存储减缓渗油的速度，冻柜贮存的产品在使用前需在25℃下回温2小时以上。
2. 涂抹方法及工艺：
在满足完全填充界面间隙的前提下，建议涂抹厚度尽量薄以使热阻最小。尽量少地挤出胶料并将贴合后残留在器件接触面外的胶料刮除。
自动化点胶： 气压或活塞压力≤0.6MPa，点胶前可用酒精擦除接触表面的灰尘。通过设定点胶压力、时间等参数控制挤出到发热面（或散热面）的胶量。然后将散热面（发热面）贴合压紧。
由于凝胶系列产品属于不具有粘结力的可重工产品，需要用固定装置对散热器进行固定。
3. 未用完支装产品：未用完的支装产品，建议从点胶机卸下，拧紧出口螺帽存放。如果需要在点胶机存放，需要卸除后塞处的气压或活塞压力。桶装产品及时合盖存储。
| 注意事项 |
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- 1. 被涂器件材质如果吸油性很大，会使胶料状态有明显变厚变干的现象。故需表面处理为不吸油的器件，或用我司单组分胶表面涂抹以进行防吸油处理。器件材质不吸油的判断一般以常温涂上胶料24小时后状态在无明显变化即可。
- 2. 罐装产品使用前表面有渗油现象需要搅拌均匀后再用。
- 3. 支装产品无法搅拌应尽快使用，低温存储可提高储存稳定性，使用前回温即可。
PAKCOOL®TG-5xx-GEL导热凝胶简介
1. TG-5xx-GEL凝胶的特点
除了具有极低渗油性外，TG-5xx-GEL凝胶的手触感与极软的垫片的触感不同，垫片是不粘手的，可挤出的导热凝胶是要做到粘手的程度，更接近可挤的导热泥的触感。导热凝胶产品的应用、触变性和粘性与可挤导热泥产品基本一致，填料粒径比硅脂要粗，不适用于0.1mm以内的缝隙的填充，比较适合大缝隙的填充，最大可达到3mm左右不规则的缝隙填充。
2. 耐老化特性的比较
TG-5xx-GEL凝胶在防渗油性能上有了极大的增强，在实际使用时，经过一段时间也不会干掉，因而耐老化性能也会大大提高。我们对比卓尤可挤式导热泥与导热凝胶在经过265℃下高温暴露2小时左右的耐老化情况，如下图所示。其中蓝色的是可挤导热泥，经高温暴露后，揭开压在一起的金属片，胶体的粘连程度和粘手程度都要比白色的导热凝胶要稍差一些，可以看到导热凝胶的配方在耐老化方面确实会好不少。
在实验过程中还看到，在开始阶段，油离速度较快，这是因为开始时胶体内硅油的含量较高，向白纸的扩散速度比较快。随着测试时间的增加，扩散速度变缓。TG-530-GEL的油离度明显较低，锁油能力更强，产品更稳定。无论是导热凝胶，还是可挤导热泥，产品在经过一段时间的渗油后，油离度越来越小，直至不再出油。
3. 防渗油性能的比较
3.1 有关导热凝胶，可挤出导热泥及硅脂的分油及其测试方法
硅脂、可挤导热泥或凝胶涂敷在白纸上观察，由于纸会对硅油有一定的抽取作用，会看到明显的渗油现象，油离度高的，渗油的印记变大较快。长期放置装有硅脂，可挤导热泥或凝胶的容器，在硅脂、可挤导热泥或凝胶体表面或容器四周或多或少可看见分油现象。硅脂、可挤导热泥或凝胶的分油量是评价产品对硅油的稳定性的指标之一。
导热硅脂、可挤导热泥或凝胶的分油量可以参照依照GJB 3382--1998《导热硅脂规范》的要求，按照SH/T 0324-2010《润滑脂分油的测定》规定的方法进行测定。为了更直观地了解和比较导热硅脂、可挤导热泥或凝胶渗油的情况，纸上涂抹相同体积的胶料看油被纸吸出的油圈大小是比较常用的方法。
卓尤公司的直观测试方法是将留样的产品在充分搅拌后，取1克量的样胶放在白纸上，摊成一个直径为1.6cm的圆饼形状，在常温下放置12小时或以上，再测量胶料在纸上印记的大小。分油速度是用油印直径的增加值与测量时段长度（以小时计）的比值。横向比较不同批次产品硅油印记增大的情况，可以直观地确定分油量的高低。
3.2 导热凝胶可挤导热泥的分油测试情况
在实验过程中还看到，在开始阶段，油离速度较快，这是因为开始时胶体内硅油的含量较高，向白纸的扩散速度比较快。随着测试时间的增加，扩散速度变缓。TG-530-GEL的油离度明显较低，锁油能力更强，产品更稳定。无论是导热凝胶，还是可挤导热泥，产品在经过一段时间的渗油后，油离度越来越小，直至不再出油。
4. 导热凝胶的使用限制
TG-5xx-GEL导热凝胶也存在一定的限制。在保证客户使用的可操作可挤性的前提下，这种产品的能做到的最高导热系数应该没有普通可挤导热泥产品做到的最高导热系数高，目前最高的是4.0W/m·K，后期的话有可能做到5.0W/m·K。
根据客户需求，提供专业定制化服务。
